催化燃燒裝置在實(shí)際進(jìn)行工作的過(guò)程中，每一個(gè)使用的機(jī)械廠家都是比較清楚的當(dāng)一些活性炭進(jìn)行吸附飽滿(mǎn)以后，是需要按照相應(yīng)的濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程；進(jìn)入催化焚燒床的高濃度有機(jī)廢氣通過(guò)進(jìn)一步加熱后，在催化的效果下氧反應(yīng)分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應(yīng)碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)高速換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程，上述三個(gè)作業(yè)進(jìn)程在運(yùn)轉(zhuǎn)相應(yīng)時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分化進(jìn)程無(wú)需外加動(dòng)力加熱。

在我國(guó)，前幾年催化燃燒裝置中的蓄熱式燃燒技術(shù)已經(jīng)廣泛的使用到分各個(gè)地區(qū)的鋼鐵冶金行業(yè)之中的煉鋼平爐和初軋均熱爐上。但是由于當(dāng)時(shí)鋼鐵冶金行業(yè)所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結(jié)構(gòu)龐大，換向閥穩(wěn)定性能差、造價(jià)高，高溫火焰溫度集中，技術(shù)復(fù)雜等諸多原因，導(dǎo)致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用?，F(xiàn)在，有的國(guó)度已經(jīng)開(kāi)始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開(kāi)始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%.經(jīng)反應(yīng)后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為潔凈的CO2和H2O，從而使污染得到治理。

另外每一個(gè)使用催化燃燒裝置的用戶(hù)都清楚該環(huán)保設(shè)備的特點(diǎn)是什么呢？我們根據(jù)了解可以發(fā)現(xiàn)，RCO有機(jī)廢氣較大的特點(diǎn)_是初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進(jìn)一步提高空氣的預(yù)熱溫度，較大程度地回收煙氣帶走的熱量，以節(jié)約能源。但由于高溫燃燒帶來(lái)了高的NOX排放，因此限制了它在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)度的推廣使用。不過(guò)這個(gè)自身帶來(lái)的環(huán)境效益還是很可觀的。由此RCO有機(jī)廢氣處理是我們一種不錯(cuò)的選擇。